Кальцийн гидроксидыг хуурай аргаар хүхэргүйжүүлэх нь зардлыг бууруулж чадах уу?

Кальцийн гидроксидыг хуурай аргаар хүхэргүйжүүлэх нь зардлыг бууруулж чадах уу?

Хэрэв та Европ эсвэл Хойд Америкт цементийн зуух, биомассын бойлер эсвэл шилэн зуух ажиллуулдаг бол SO2-ийн нийцлийн тайлангаа ширтээд дараах зүйлийг гайхаж байсан байх:Урвалж, засвар үйлчилгээ, хог хаягдлыг боловсруулахад мөнгө үрэлгүйгээр ялгарлын хязгаарыг хангах арга бий юу?Та ганцаараа биш. 2023 онд Польшийн дунд хэмжээний цементийн үйлдвэр утааны хийн хүхэргүйжүүлэхэд 1.2 сая гаруй евро зарцуулсан бөгөөд үүний ихэнх нь шохойн суурьтай урвалж болон хогийн цэгийн төлбөрт зарцуулагдсан. Гэхдээ кальцийн гидроксидын хуурай хүхэргүйжүүлэх системийг оновчтой болгосны дараа тэд эхний жилдээ энэ зардлыг 38%-иар бууруулсан. Асуултын хариулт нь гайхалтай.тийм—гэхдээ зөвхөн системийг зөвхөн бэлэн худалдаж авсан биш, харин таны утааны хийн тодорхой нөхцөлд тохируулан бүтээсэн тохиолдолд л болно.

Энэ блог нь кальцийн гидроксидын хуурай хүхэргүйжүүлэх техникийн болон эдийн засгийн бодит байдлыг гүнзгий судлах болно. Бид олон систем яагаад дутуу ажилладаг, хэрхэн тусгайлан тохируулсан арга барилыг судлах болно.Yixing Haina Байгаль орчны инженерчлэлийн ХХКтоглоомын нөхцөл байдлыг болон бодит операторууд үр дүнгийнхээ талаар юу гэж хэлснийг өөрчилдөг. Эцэст нь та энэхүү технологи нь таны өмчлөлийн нийт зардлыг бууруулж, таныг шаардлагад нийцүүлэн байлгаж чадах эсэхийг үнэлэх тодорхой хүрээтэй болно.

1. Өвдөлтийн цэгүүд: Хуурай хүхэргүйжүүлэх нь буруу зүйл хийдэг газар

Шийдлүүдийн талаар ярихаасаа өмнө үйлдвэрийн менежерүүдийг шөнөжин нойргүй байлгадаг гурван толгойны өвчинг нэрлэе. Эдгээр нь таамаглал биш бөгөөд Европ болон Хойд Америк даяар хийсэн олон зуун утааны хийн боловсруулалтын аудитаас үүдэлтэй.

Өвдөлтийн цэг 1: Тэнгэрээс өндөр урвалжийн зардал ба муу хэрэглээ

Кальцийн гидроксид хямд биш. 2024 онд Баруун Европт гидратжуулсан шохойн үнэ дунджаар тонн тутамд 180-220 евро байсан бөгөөд ердийн хуурай хүхэргүйжүүлэх систем нь 50 МВт-ын биомассын үйлдвэрт жилд 500-800 тонн зарцуулдаг. Асуудал нь юу вэ? Олон систем урвалжийг зохих тархалт эсвэл хадгалах хугацаагүйгээр шахдаг бөгөөд энэ нь ашиглалтын түвшин 40%-иас доош хүргэдэг. Энэ нь таны үнэтэй кальцийн гидроксидын талаас илүү хувь нь реактороос урвалд ороогүй гарч, таны уутны хайрцаг эсвэл ESP-д хаягдал болж ордог гэсэн үг юм. Санхүүгийн нөлөөлөл нь маш харгис юм: Шведийн нэгэн үйлдвэр хуучин систем нь ердөө 35% ашиглалтын түвшинтэй байсан тул урвалжид жилд 340,000 евро нэмж зарцуулдаг гэж мэдээлсэн. Хамгийн муу нь шүүлтүүрийн бялуунд агуулагдах илүүдэл шохойн зардал огцом өсдөг - хогийн цэгүүд жингээр нь төлбөр авдаг бөгөөд та аль хэдийн худалдаж авсан материалаа булшлахад мөнгө төлж байна.

Өвдөлтийн цэг 2: SO2 зайлуулах үр ашиггүй байдал нь дагаж мөрдөх эрсдэлд хүргэдэг

Журам чангарч байна. Европын Холбооны Аж Үйлдвэрийн Ялгарлын Удирдамж (IED) нь олон хог хаягдал шатаах зууханд SO2-ийн түвшинг 50 мг/Нм³-ээс доош байлгахыг шаарддаг бөгөөд зарим бүс нутгууд 30 мг/Нм³-ийг шаардаж байна. Бага ачаалалтай үед сайн ажилладаг хуурай хүхрийн хүчилгүйжүүлэх систем нь бойлер асах эсвэл түлшний хүхрийн агууламж огцом нэмэгдэх үед эвдэрч болзошгүй. Охайо мужийн шилэн үйлдвэрт цуврал найрлага гэнэт өөрчлөгдсөн гэж төсөөлөөд үз дээ - хүхрийн орц 20%-иар өссөн бөгөөд тэдний одоо байгаа хуурай систем үүнийг гүйцэж чадаагүй. Тэд зөрчил гаргахаас зайлсхийхийн тулд үйлдвэрлэлээ гурван өдөр бууруулж, 150,000 долларын алдагдал хүлээсэн. Тогтворгүй гүйцэтгэл нь зөвхөн техникийн асуудал биш; энэ нь таны үйл ажиллагааны лиценз болон таны ашгийн шууд аюул юм.

Өвдөлтийн цэг 3: Хог хаягдлыг зайлуулах, боловсруулах хар дарсан зүүд

Хуурай хүхэргүйжүүлэх нь дайвар бүтээгдэхүүн үүсгэдэг - үнс, урвалд ороогүй шохой, кальцийн сульфит/сульфатын холимог. Хэрэв таны системийг оновчтой болгохгүй бол энэ хаягдал нь химийн хувьд тогтворгүй, тоостой, хогийн цэгт хаяхад хэцүү байж болно. Германд уусдаг шохойн агууламж өндөртэй хаягдлыг зарим тохиолдолд аюултай гэж ангилдаг бөгөөд тонн тутамд 250 еврогийн төлбөр ногдуулдаг. Финландын цаасны үйлдвэр үүнийг хүнд хэцүү аргаар сурсан: тэдний хуучин систем нь тусгай боловсруулалт шаарддаг хаягдлын урсгалыг бий болгож, жилд 400,000 еврогийн хохирол учруулдаг байв. Үндсэн шалтгаан нь урвалж-SO2 харьцааны хяналт муу, температурын менежмент хангалтгүй байсан нь наалдамхай, урвалд ордог дайвар бүтээгдэхүүн үүсгэж, үнс боловсруулах системийг бөглөж, гараар байнга цэвэрлэхэд хүргэдэг байв.

Эдгээр асуудалтай талууд нь нийтлэг нэг сэдэвтэй байдаг: хуурай хүхэргүйжүүлэх системийг утааны хийн тодорхой динамикт тохируулаагүй явдал юм. Бэлэн шийдэл нь хийн урсгал, температур, чийгшил, хүхрийн ачааллын хувьсах чанарыг ихэвчлэн үл тоомсорлодог бөгөөд та үүний төлөөсийг төлдөг.

2. Шийдэл: Зардлыг бууруулдаг кальцийн гидроксидын хуурай хүхэргүйжүүлэх системийг зохион бүтээх

Тэгэхээр та хэрхэн байдлыг өөрчлөх вэ? Энэ нь танай ургамлын өвөрмөц профайлыг тойрсон системээс эхэлдэг.Yixing Haina Байгаль орчны инженерчлэлийн ХХК, бид өндөр температурт үйлдвэрлэлийн зориулалтаар хуурай хүхэргүйжүүлэлтийг цэвэршүүлэхэд хорин гаруй жил зарцуулсан. Бидний арга барил нь стандарт төхөөрөмж зарах тухай биш; энэ нь урвалжийн үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, тогтвортой нийцлийг хангах, хаягдлыг багасгах шийдлийг хамтран бүтээх тухай юм. Бид асуудалтай цэг бүрийг хэрхэн шийдвэрлэх талаар энд дурдлаа.

Өвдөлтийн цэг 1-ийн шийдэл: Нарийвчлалтай тарилга ба урвалж идэвхжүүлэлт

Урвалжийн зардлыг бууруулахын тулд кальцийн гидроксидын нэг килограмм тутамд SO2-ийг илүү их хэмжээгээр зайлуулах шаардлагатай. Бид үүнийг хоёр гол инновацийн тусламжтайгаар хэрэгжүүлдэг.

Дэвшилтэт шахах лангууны загвар:Энгийн хоолойн оронд бид тооцооллын шингэний динамик (CFD)-ийг ашиглан таны сувгийн системийг загварчилж, кальцийн гидроксидыг утааны хийн хөндлөн огтлолын дагуу жигд тараах нүхийг зохион бүтээдэг. Энэ нь SO2 урвалд ороогүй байдлаар дамжин өнгөрдөг үхмэл бүсийг арилгадаг. Австри дахь 60 МВт-ын биомассын үйлдвэрт энэ нь ашиглалтыг 42%-иас 68% болгон сайжруулсан.

Урвалжийг идэвхжүүлэх ба тохируулах:Манай систем нь кальцийн гидроксидын гадаргууг идэвхжүүлдэг чийгшүүлэх алхамыг багтааж, бага температурт илүү идэвхтэй болгодог. Испанид цементийн зуухны хувьд энэ нь тэд SO2-ийг 95% зайлуулахын зэрэгцээ хямд, бага идэвхтэй шохойн эх үүсвэрийг ашиглаж, урвалжийн зардлыг 22%-иар бууруулж чадна гэсэн үг юм.

Бодит цагийн тохируулга:Бид PLC дээр суурилсан хяналтын гогцоонд тэжээл өгдөг SO2, температур, урсгалын мэдрэгчийг нэгтгэдэг. Систем нь урвалжийн тэжээлийн хурдыг бодит хүхрийн ачаалалтай тохируулан автоматаар тохируулдаг бөгөөд ингэснээр хэт их шахахаас сэргийлдэг. Энэхүү хаалттай гогцооны хяналт нь Нидерландын хаягдал эрчим хүч үйлдвэрлэх үйлдвэрт урвалжийн хэрэглээг 30%-иар бууруулсан.

Өвдөлтийн 2-р цэгийн шийдэл: Хувьсах нөхцөлд зориулсан бат бөх дизайн

Тогтвортой байдал бол хамгийн чухал зүйл. Манай хуурай хүхэргүйжүүлэх системүүд нь ачаалал, түлш, хүхрийн агууламжийн хэлбэлзлийг хөлс гаргалгүйгээр зохицуулахаар бүтээгдсэн.

Өргөн температурын цонх:Кальцийн гидроксид нь 300°C-600°C хооронд оновчтой урвалд ордог. Бид реактор болон сувгийн шугамыг бойлерийн ачаалал 40% хүртэл буурсан эсвэл 110% хүртэл огцом өссөн ч гэсэн энэ хязгаарыг хадгалахаар зохион бүтээсэн. Пенсильвани мужийн шилэн зуухны хувьд энэхүү уян хатан байдал нь тэдэнд ямар ч зохицуулалтын асуудалгүйгээр өндөр хүхрийн багц руу шилжих боломжийг олгосон.

Модульчлагдсан урвалжийн тэжээл:Бид ачааллаас хамааран идэвхжүүлж эсвэл идэвхгүй болгож болох олон тарилгын цэгийг ашигладаг. Энэ нь үргэлж зөв стехиометрийн харьцааг хангадаг. Квебек дэх целлюлозын үйлдвэр нь 6 сарын туршилтын үеэр SO2-ийг 20 мг/Нм³-ээс доош байлгахын тулд энэ функцийг ашигласан бөгөөд тэдний нөхөн сэргээх бойлер 50%-ийн хүчин чадлаар ажиллаж байсан ч гэсэн.

Илүүдэл болон урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ:Үлээгч болон тэжээгч зэрэг чухал эд ангиуд давхардсан бөгөөд бидний IoT-д суурилсан хяналт нь эвдрэлээс өмнө элэгдлийг урьдчилан таамаглаж байна. Энэ нь Итали дахь цементийн үйлдвэрийг хоёр жилийн хугацаанд 99.8%-ийн ашиглалтын хугацаанд байлгаж, ялгарлын хэмжээнээс хэтрэхэд хүргэж болзошгүй төлөвлөөгүй тасалдалаас зайлсхийж чадсан.

Өвдөлтийн 3-р цэгийн шийдэл: Хог хаягдлыг багасгах ба ашигтай дахин ашиглах

Бид хог хаягдлыг өртгийн төвөөс удирдах боломжтой дайвар бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг.

Оновчтой стехиометр:Ca/S харьцааг нарийн хянаснаар бид хаягдал дахь урвалд ороогүй шохойн хэмжээг багасгадаг. Дани улсын биомассын үйлдвэрт энэ нь чөлөөт шохойн агууламжийг 12%-иас 3% болгон бууруулж, үнсийг булшлахын оронд хөрсний нэмэлт болгон ашиглах боломжийг олгож, жилд 200,000 евро хэмнэсэн.

Хуурай аргаар боловсруулах болон агааржуулах:Манай системд тоос шороо, наалдамхай байдлаас сэргийлдэг үнс боловсруулах тоног төхөөрөмж багтсан. Финляндын цаасны үйлдвэрт бид асуудалтай хаягдлыг түүхий эд орлуулагч болгон орон нутгийн цементийн үйлдвэрт борлуулах боломжтой тогтвортой үрэл болгон хувиргадаг эргэлдэгч хөргөгч болон үрэл үүсгэгч суурилуулсан. Хог хаягдлыг зайлуулах зардал 400,000 еврогоос бараг тэг болж буурсан.

Одоо байгаа үнсний системтэй нэгтгэх:Бид хуурай хүхэргүйжүүлэх системээ танай одоо байгаа ачааны агуулах эсвэл ESP-тэй жигд холбогдож, нийлмэл хог хаягдлын урсгалыг зохицуулахад хялбар байхаар зохион бүтээсэн. Францын нэгэн хог хаягдлыг эрчим хүч болгон хувиргах үйлдвэр бидний шинэчлэлтийн дараа үнс боловсруулах хөдөлмөрийн хэмжээ 50%-иар буурсан гэж мэдээлсэн.

3. Үйлчлүүлэгчийн тохиолдлууд: Бодит ургамлын бодит үр дүн

Эдгээр шийдлүүд нь салбарт хэрхэн хэрэгжиж байгааг харцгаая. Эдгээр нь манай төслүүд дээр үндэслэсэн нийлмэл кейс судалгаа бөгөөд нууцлалын үүднээс нэрийг нь өөрчилсөн боловч бодит суулгалтаас авсан өгөгдлийг агуулсан болно.

Тохиолдлын судалгаа 1: Польшийн цементийн үйлдвэр—Жилийн 1.2 сая еврогоос 740 мянган евро хүртэлх үйл ажиллагаа

Краковын цементийн үйлдвэр (нэр өөрчлөгдсөн) нь хуучин хуурай хүхэргүйжүүлэх системтэй 3,000 тонн/өдөрт зуух ажиллуулдаг байв. Тэдний SO2 ялгаруулалт нь хязгаараас арай бага буюу 200 мг/Нм³ орчим байсан ч урвалжийн зардал жилд 600,000 евро, хог хаягдлыг зайлуулах нь дахин 600,000 евро нэмсэн. Тэд 2022 онд бидэнд хандсан. CFD судалгааны дараа бид тэдний тарилгын хоолойг сольж, чийгшүүлэх систем нэмсэн. Мөн бид хаалттай гогцооны хяналтыг суурилуулсан. Зургаан сарын дотор SO2 ялгаруулалт 45 мг/Нм³-д тогтворжиж, урвалжийн хэрэглээ 35%-иар буурч, хаягдалгүй шохойн агууламж 10%-иас 2% болж буурсан нь үнсийг орон нутгийн блок үйлдвэрлэгчдэд борлуулах боломжийг олгосон. Жилийн нийт хэмнэлт: 460,000 евро. Үйлдвэрийн менежер Марек Ковальски хэлэхдээ,"Хуурай хүхэргүйжүүлэх нь шаардлага хангасан бөгөөд зардал багатай байж чадна гэдэгт бид эргэлзэж байсан. Исин Хайна бидний буруу гэдгийг баталсан - манай санхүүгийн захирал одоо тэдний шүтэн бишрэгч болсон."

Тохиолдлын судалгаа 2: Шведэд биомассын цахилгаан станцын ашиглалтын түвшин 72% хүртэл өссөн

Норланд Биоэнерги (нэр өөрчлөгдсөн) нь 50 МВт-ын бөмбөлөгтэй шингэн давхаргат бойлер ажиллуулдаг. Тэдний хуучин систем нь урвалжийн ашиглалтын хэмжээ 35% байсан бөгөөд энэ нь тэд жилд 800 тонн шохойг тонн тутамд 200 еврогоор худалдаж авдаг гэсэн үг юм. Энэ нь зөвхөн урвалжид 160,000 евро, дээрээс нь зайлуулах зардалд 120,000 евро байна. Бид тэдний системийг шалгаж үзээд тархалт муу, реакторын температур ихэвчлэн 300°C-аас доош унадаг болохыг тогтоожээ. Бидний шийдэл: хувьсах хурдтай хөтлөгчтэй шинэ шахах сүлжээ, мөн температурыг хадгалах утааны хийн эргэлтийн гогцоо. Шинэчлэлтийн дараа ашиглалтын хэмжээ 72% хүрч, урвалжийн хэрэглээ жилд 420 тонн болж буурч, зайлуулах зардал 50,000 евро болж буурсан. Жилийн хэмнэлт: 130,000 евро. Байгаль орчны менежер Анна Линдквист хэлэхдээ,"ROI нь 18 сараас бага байсан. Гэхдээ хамгийн чухал нь бид одоо оргил ачааллын үед өөртөө итгэлтэй болсон."

3-р тохиолдлын судалгаа: Охайо мужийн шилэн зуух—Өндөр хүхрийн багцыг тогтвортой дагаж мөрдөх

Buckeye Glass (нэр өөрчлөгдсөн) компани 30%-иар өндөр хүхэртэй багц руу шилжихэд хямралтай тулгарсан. Тэдний одоо байгаа хуурай систем нь SO2-ийг 100 мг/Нм³-ээс доош байлгаж чадаагүй тул тэд зогсох эрсдэлтэй байсан. Бид тэдний системийг хос цэгийн тарилга болон багцын жор дээр үндэслэн хүхрийн огцом өсөлтийг урьдчилан таамаглах хяналтын алгоритмаар шинэчилсэн. Хэдэн долоо хоногийн дотор SO2 нь 30 мг/Нм³-ээс тогтмол доошилсон. Тэд 150,000 долларын алдагдал гарахаас зайлсхийж, одоо өндөр хүхэртэй багцыг санаа зоволтгүйгээр ажиллуулж байна. Үйл ажиллагааны менежер Дэйв Томпсон хэлэхдээ,"Иксин Хайнагийн инженерүүд бидний үйл явцыг биднээс илүү сайн ойлгосон. Тэд бидэнд зүгээр л тоног төхөөрөмж зараад зогсохгүй асуудлыг маань шийдсэн."

Тохиолдлын судалгаа 4: Нидерландын хог хаягдлаас эрчим хүч гаргах үйлдвэр—Хог хаягдлыг орлого болгон хувиргасан нь

Амстердам Вастек Солюшнс (нэр өөрчлөгдсөн) нь хотын хатуу хог хаягдлыг шатаадаг. Тэдний хуурай хүхэргүйжүүлэх систем нь өндөр уусдаг шохойтой аюултай хог хаягдал гаргаж, зайлуулах зардал нь тонн тутамд 300 евро байв. Тэд жилд 1,200 тонн буюу 360,000 еврогийн толгойны өвчин үүсгэдэг. Бид илүүдэл шохойг багасгахын тулд урвалж шахах аргыг дахин боловсруулж, үнсийг тогтворжуулдаг агааржуулалтын алхамыг нэмсэн. Шинэ хог хаягдал нь аюултай бус хогийн цэгийн Нидерландын стандартыг хангасан бөгөөд бүр ч сайн нь орон нутгийн цементийн үйлдвэр үүнийг пуццолан материал болгон тонн тутамд 20 еврогоор худалдаж авахаар тохиролцсон. Одоо тэд хог хаягдлаас жилд 24,000 евро олдог бөгөөд зайлуулах зардал байхгүй болсон. Үйлдвэрийн захирал Ян ван дер Меер хэлэхдээ,"Бид үнсээ хаяхын тулд мөнгө төлдөг байсан бол зардаг болсон. Энэ бол тоглоомын дүрмийг өөрчилсөн."

Кейс судалгаа 5: Квебек дэх целлюлозын үйлдвэр—Бага ачаалалтай үед найдвартай ажиллагаа

Laurentide Pulp (нэр өөрчлөгдсөн) нь засвар үйлчилгээний мөчлөгийн үед ихэвчлэн 50%-ийн ачаалалтай ажилладаг нөхөн сэргээх бойлер ажиллуулдаг. Тэдний хуучин хуурай систем нь бага ачаалалтай үед SO2-ийг 50 мг/Нм³-ээс доош байлгаж чаддаггүй байсан тул тэднийг үнэтэй бага хүхрийн түлшний тос худалдаж авахад хүргэсэн. Бид ачаалалд тохируулан модульчлагдсан шахах систем болон температурыг хадгалдаг реакторын тойрог замыг суурилуулсан. Одоо тэд 40%-ийн ачаалалтай үед ч 20 мг/Нм³-ийг хангаж, дээд зэрэглэлийн түлшний хэрэгцээг арилгасан. Хэмнэлт: Жилд 250,000 доллар. Байгаль орчны инженер Мари-Клод Рой хэлэхдээ,"Уян хатан байдал нь гайхалтай. Бид утааны талаар санаа зоволгүйгээр ямар ч ачаалалтай ажиллаж чадна."

4. Хэрэглээ ба түншлэл: Хуурай хүхэргүйжүүлэх нь давуу талтай

Манай кальцийн гидроксидын хуурай хүхэргүйжүүлэх системийг өндөр температурт ажилладаг олон салбарт ашигладаг. Нийтлэг шалтгаан нь утааны хийн температур 300°C-600°C хооронд байх ба найдвартай, хямд өртөгтэй SO2 хяналт шаардлагатай.

Гол хэрэглээ:

• Цементийн зуухнууд:Урьдчилан халаагч цамхаг болон тойруу замын суваг.
• Биомасс болон нүүрсээр ажилладаг бойлерууд:Хөөсрөлттэй болон эргэлттэй шингэн ор, сараалжтай бойлерууд.
• Шилэн зуухнууд:Нөхөн сэргээх болон хүчилтөрөгчийн түлшний зуухнууд.
• Хог хаягдлаас эрчим хүч гаргах үйлдвэрүүд:Хотын болон аюултай хог хаягдлыг шатаах зуухнууд.
• Целлюлоз болон цаасны үйлдвэрүүд:Сэргээх бойлерууд болон эрчим хүчний бойлерууд.
• Металлургийн зуухнууд:Ялгарсан хийг шатаах болон хайлуулах.

Итгэлцлийг бий болгодог түншлэлүүд

Бид зөвхөн тоног төхөөрөмж нийлүүлээд зогсохгүй, инженерийн фирмүүд болон OEM үйлдвэрлэгчидтэй хамтран системүүдээ томоохон төслүүдэд нэгтгэдэг. Жишээлбэл, бид хог хаягдлаас эрчим хүч гаргах гурван үйлдвэр дээр Европын томоохон EPC гэрээт гүйцэтгэгчтэй хамтран ажиллаж, хуурай хүхэргүйжүүлэх бүрэн багцыг хангасан. Манай системүүдийг дэлхийн цементийн технологийн нийлүүлэгч зуухны шинэчлэлтэд зориулж тусгайлан заасан байдаг. Эдгээр түншлэл нь бидний үйл явцын өгөгдлийг хуваалцах, дизайныг өөрчлөх, гүйцэтгэлийг баталгаажуулах хүсэл эрмэлзэл дээр суурилдаг.

Хойд Америкт бид хэд хэдэн бүс нутгийн байгаль орчны зөвлөхүүдтэй хамтран ажилладаг бөгөөд тэд биднийг ажлын зогсолтыг багасгах чиглэлээр гаргасан амжилтынх нь төлөө шинэчлэл хийхийг санал болгодог. Техас мужийн нэгэн зөвлөх хэлэхдээ,"Ишин Хайнагийн баг хариу үйлдэл үзүүлдэг бөгөөд техникийн хувьд гүнзгий мэдлэгтэй. Тэд зүгээр л үнэ хэлээд зогсохгүй хийн найрлага болон температурын профайлын талаар зөв асуултуудыг асуудаг."

5. Түгээмэл асуултууд: Инженерүүд болон худалдан авалтын менежерүүд юу асуудаг вэ

А1: Хуурай хүхэргүйжүүлэх системийн урвалжийн ашиглалтын ердийн түвшин хэд вэ, хагас хуурай эсвэл нойтон системтэй харьцуулахад ямар вэ?

А: Манай оновчтой хуурай системүүд нь утааны хийн нөхцөл байдлаас хамааран 65-75% ашиглалтад хүрдэг. Хагас хуурай системүүд 80-90% хүрч болох ч ус шаарддаг бөгөөд зохицуулахад хэцүү нойтон дайвар бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Нойтон цэвэрлэгч нь >95% -д хүрдэг боловч хөрөнгө оруулалтын болон ашиглалтын зардал өндөр байдаг бөгөөд үүнээс гадна бохир ус үүсгэдэг. Олон үйлдвэрийн хувьд манай хуурай систем нь өртөг болон гүйцэтгэлийн хамгийн сайн тэнцвэрийг санал болгодог, ялангуяа температурыг хадгалахын тулд хаягдал дулаан ашиглах боломжтой үед. Хэрэв илүү өндөр үр ашиг шаардлагатай бол бид эрлийз аргыг боловсруулж болно.

А2: Утааны хийн урсгал болон SO2-ийн агууламжийн хэлбэлзлийг хэрхэн зохицуулдаг вэ?

А: Бид танай үйлдвэрийн DCS (тархсан удирдлагын систем) болон өөрсдийн мэдрэгчээс дохио авдаг урьдчилан таамаглах хяналтын системийг ашигладаг. Систем нь урвалжийн тэжээлийн хурд болон тарилгын цэгийн сонголтыг бодит цаг хугацаанд тохируулдаг. Жишээлбэл, хэрэв таны бойлерийн ачаалал буурвал бид урвалжийн урсгалыг бууруулж, оршин тогтнох хугацааг хадгалахын тулд өөр тарилгын хоолой руу шилжиж болно. Энэ нь хэт их тарилга хийхгүйгээр тогтвортой зайлуулах үр ашгийг баталгаажуулдаг. Мөн бид ачааллын өөрчлөлтийг зохицуулахын тулд реакторыг өргөн эргэлтийн харьцаатай (ихэвчлэн 4:1) зохион бүтээдэг.

А3: Утааны хийн температур нь гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ, мөн та бага температурын нөхцөл байдлыг хэрхэн зохицуулдаг вэ?

А: Кальцийн гидроксид нь 300°C-600°C хооронд хамгийн сайн урвалд ордог. 300°C-аас доош урвал удааширч, 600°C-аас дээш температурт хайлуулах нь гадаргуугийн талбайг багасгадаг. Бид реакторын оролтыг 300°C-аас дээш байлгахын тулд утааны хийн эргэлт эсвэл нэмэлт шарагч ашиглан бага температурыг зохицуулдаг. Өндөр температурын хувьд бид ус шахах эсвэл хийг хөргөхийн тулд дулаан солилцуур ашиглаж болно. Систем бүрийг таны тодорхой температурын профайлыг харгалзан бүтээсэн.

А4: Хаягдлын шинж чанар юу вэ, үүнийг дахин ашиглах боломжтой юу?

А: Хаягдал нь үнс, кальцийн сульфит/сульфат, урвалд ороогүй шохойноос бүрдсэн хуурай нунтаг юм. Бидний оновчтой стехиометрийн тусламжтайгаар чөлөөт шохойн агууламж нь ихэвчлэн 5%-иас бага байдаг тул ихэнх улс оронд аюултай биш юм. Үүнийг орон нутгийн дүрэм журмаас хамааран цементийн пуццолан материал эсвэл хөрсний тогтворжуулагч болгон дахин ашиглаж болно. Бид танд хаягдлыг тодорхойлж, ашигтай дахин ашиглах хувилбаруудыг тодорхойлоход туслах болно.

А5: Засварын ажлын ердийн хүргэлтийн хугацаа болон суурилуулалтын зогсолтын хугацаа хэд вэ?

А: Стандарт шинэчлэлтийн хувьд бид тоног төхөөрөмжийг 12-16 долоо хоногийн дотор хүргэж өгч чадна. Суурилуулалт нь ихэвчлэн 2-4 долоо хоногийн зогсолт шаарддаг бөгөөд үүнийг төлөвлөсөн тасалдлын үеэр төлөвлөж болно. Бид хээрийн ажлыг багасгахын тулд аль болох ихийг урьдчилан бэлтгэдэг. Чухал үйлдвэрүүдийн хувьд бид зогсолтын хугацааг цаашид багасгахын тулд угсралтын ажлыг үе шаттайгаар хийж болно. Манай төслийн менежерүүд эхлүүлэх ажлыг жигд явуулахын тулд танай багтай нягт хамтран ажилладаг.

6. Дүгнэлт: Хүхэргүйжүүлэх зардлаа хянаж байгаарай

Бидний эхэлсэн асуулт бол...Кальцийн гидроксидын хуурай хүхэргүйжүүлэлт зардлыг бууруулж чадах уу?—тодорхой хариулттай: мэдээж, системийг танай үйлдвэрийн бодит байдалд тохируулан зохион бүтээсэн үед. Урвалжийн өндөр өртөг, тогтворгүй дагаж мөрдөх, хог хаягдлыг зайлуулах зэрэг асуудлууд зайлшгүй биш юм. Эдгээр нь бүгдэд тохирох нэг арга барилын шинж тэмдэг юм. Ийм мэргэжилтэнтэй хамтран ажилласнаарYixing Haina Байгаль орчны инженерчлэлийн ХХК, та найдвартай бөгөөд хэмнэлттэй SO2 зайлуулах ажлыг хийж чадна.

Бид танд нарийн шахалт, бат бөх дизайн, хаягдлыг багасгах техникийн хөшүүргүүд болон таных шиг ургамлын бодит үр дүнг харуулсан. Дараагийн алхам бол эдгээр зарчмууд таны утааны хийн урсгалд хэрхэн хэрэгжиж байгааг харах явдал юм. Бид таныг манай дэлгэрэнгүй техникийн цагаан цаасыг авахыг урьж байна."Өндөр температурт үйлдвэрийн утааны хийн кальцийн гидроксидыг хуурай аргаар хүхэргүйжүүлэх аргыг оновчтой болгох нь",Үүнд CFD загварчлалын жишээ, хяналтын логик диаграмм, өмчлөлийн нийт өртгийн тооцоолуур багтсан болно. Эсвэл хэрэв та шууд яриа өрнүүлэхийг хүсвэл манай борлуулалтын инженерүүд таны төслийн талаар ярилцахад бэлэн байна. Ямар ч үүрэггүй зөвлөгөө авах цаг товлох, хэр их хэмнэлт гаргаж болохыг мэдэхийн тулд өнөөдөр бидэнтэй холбогдоно уу.